硅膠做的東西因為能抗冷熱、彈性好、安全沒毒，在電子、醫療、家里用的東西、廚房用具等很多地方都用得不少。不同地方用的硅膠制品，對精細程度、好用程度要求不一樣，對應的制作方法也有差別。硅膠制品有哪些制作方法?下面就詳細講講主要方法和它們的特點。

　　一、傳統又高效的基本方法

　　模壓成型是做硅膠制品常用的方法，也叫“硫化成型”，主要用在固體硅橡膠材料上。這種方法的原理是，把固體硅膠材料(一般是混煉好的硅膠生膠)切成合適大小，放進提前做好的金屬模具凹槽里，用硫化機加150-200℃的高溫和根據產品大小調整的壓力，讓硅膠在模具里發生硫化反應，變硬成型后拿出來，再經過修邊等后續步驟就做好了。

　　它的操作不復雜，花的錢不多，適合做形狀不復雜、數量多的產品，像普通的硅膠手機套、硅膠密封圈、硅膠墊片、硅膠按鍵這些。這種方法的好處是設備花錢少、做起來快、適合大量生產;但受模具限制，對結構復雜、紋路精細的產品處理起來比較難，產品邊緣毛邊多，得額外修邊。

　　二、高精度復雜件的好選擇

　　注塑成型主要用在液態硅橡膠(LSR)上，是近幾年慢慢多起來的高精度制作方法。它的原理是把液態硅膠材料(A、B兩組分按比例混合)通過專門的注塑機注入封閉的模具凹槽，在高溫高壓下快速硫化成型，整個過程自動化程度高，從材料注入到產品拿出來能連續進行。

　　它能做出形狀復雜、細節多的產品，比如液態硅膠手機殼、醫用硅膠管子、寶寶用的硅膠用品(像奶嘴)、精密的硅膠密封件等。這種方法的優點是產品尺寸準、表面光滑、毛病少，不用大量后續修邊，還能把復雜結構一次做出來;但設備和模具花的錢較多，對材料純度要求嚴，更適合中高端、需要高精度的產品。

　　三、長條形產品的專門方法

　　擠出成型主要用來做連續長度的條形、管狀或片狀硅膠制品。它的原理是把混煉好的硅膠生膠通過擠出機的螺桿送到機頭，在壓力作用下從特定形狀的模具口擠出來，形成連續的半成品，再經過硫化箱(或微波硫化)高溫變硬，最后按需要切成固定長度。

　　它適合做長條形、管狀、條狀的產品，像硅膠管、硅膠密封條、硅膠傳送帶、硅膠電線電纜外皮等。這種方法的好處是生產能連續進行、長度不受限制，產品截面樣子一致;但只能做截面形狀固定的產品，做不了復雜的立體結構，而且對產品壁厚均勻程度要求較高。

　　了解不同硅膠制品制作方法的特點，才能根據產品的性能要求、數量多少和成本預算，選最適合的制作方式，讓產品質量和生產速度都能兼顧。