硅膠公仔的制作方法主要有模具開發、原料調配、成型加工、修邊打磨和表面處理五個步驟。帝博公司在硅膠制品加工這行做了很多年，根據生產經驗說，不同的硅膠公仔要配對應的工藝參數，從選原料到成品檢查都得嚴格把關，這樣才能保證公仔做得細膩、用得久。

　　一、模具開發：做好公仔精度的第一步

　　模具開發是做硅膠公仔的重要前提。帝博公司的技術師傅介紹，首先要根據設計圖做3D模型，用數控雕刻機把模型刻到金屬模具上，精度能到0.1毫米，這樣公仔的五官、花紋這些細節才能清楚地做出來。模具材料大多用鋁合金或鋼材，鋁合金適合小批量生產，鋼材更耐用，能反復用幾千次。復雜的公仔要用分開的模具，通過定位銷保證拼起來準，模具做好后要試做一下，看看有沒有氣泡、缺料這些問題，試好才能批量生產。

　　二、原料調配：影響手感和質量的關鍵環節

　　硅膠原料調配要根據公仔的用途來定配方。帝博公司管原料的專員解釋，基礎原料是固態硅膠或液態硅膠，固態的適合做硬一點的公仔(硬度30-70 Shore A)，液態的適合做軟一點、摸起來舒服的款式(硬度10-30 Shore A)。調配時按比例加硫化劑(一般2%-5%)，要上色就加色母粒，攪均勻后抽掉里面的氣泡，避免做好的公仔上有小孔。做能接觸食品的公仔要用有FDA認證的硅膠原料，兒童玩具公仔還要加抗氧劑，讓它不容易老化，用著更安全。

　　三、成型加工：做出公仔形狀的核心工藝

　　成型加工有模壓成型和注塑成型兩種方法。帝博公司的生產主管介紹，固態硅膠公仔大多用模壓工藝：把調好的原料放進模具里，合上模具后放進硫化機，在150-180℃、10-20MPa的壓力下加熱3-10分鐘，加熱好打開模具拿出半成品。液態硅膠公仔用注塑成型：原料通過機器注入模具，在較低溫度下凝固成型，適合做結構復雜或比較薄的公仔，表面更光滑，邊緣沒有多余的料。成型時要嚴格控制溫度和時間，溫度太高公仔容易變色，時間不夠就會沒完全成型，容易變形。

　　四、修邊打磨：讓公仔更精致的細節處理

　　成型后的硅膠公仔要修邊打磨去掉瑕疵。帝博公司的質檢人員說，剛做好的公仔邊緣可能有多余的料、毛邊，要用美工刀或修邊機手工修掉，細小的縫隙里能用鑷子清理；表面如果有模具拼接的線，要用砂紙(400-800目)輕輕磨光滑，避免刮手。有凹凸花紋的公仔，要用專用毛刷把花紋里的碎渣清理干凈，保證細節干凈清楚。修邊后的公仔要先檢查一下，把變形、缺角的不好的挑出來，為后面的表面處理做準備。

　　五、表面處理和檢查：讓公仔好看又好用的最后步驟

　　表面處理可以根據需要選噴油、絲印或鐳雕工藝。帝博公司的工藝師介紹，需要上色的公仔可以用硅膠專用油墨噴一下，高溫固定后粘得牢，不容易掉色；復雜的圖案用絲印工藝印得準，精度能到0.5毫米；個性logo可以用鐳雕機在表面刻出來，線條細且不容易掉。最后要全面檢查，包括量尺寸、測硬度、拉一拉看看韌性等，確保公仔沒氣泡、沒怪味，符合安全標準。兒童公仔還要做拉力測試，防止小零件掉下來有安全隱患。

　　硅膠公仔制作要經過模具開發、原料調配、成型加工、修邊打磨和表面處理，每個步驟都需要專業設備和經驗來把控。帝博公司建議根據公仔的用途選工藝，看重原料的安全性和細節處理。按規范的流程做，能保證公仔的手感和耐用性，帝博也會不斷優化工藝，為客戶提供高質量的硅膠公仔定制服務。