生產(chǎn)硅橡膠產(chǎn)品時，若出現(xiàn)氣泡和氣孔則非常影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此硅橡膠制品廠要想提高產(chǎn)品的合格率，可以從避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡著手。本文帝博硅膠就來和大家說說硅橡膠制品產(chǎn)生氣泡的原因和解決辦法。

一、原材料

由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水分、易發(fā)輝物和化學反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。配合劑中最易產(chǎn)生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因為增塑劑多屬于油脂類，內(nèi)含低溫揮發(fā)物和水分居多。其中松焦油更為豐富。為除去水分，硅膠制品加工廠家常在混煉前對松焦油、煤焦油進行加熱蒸發(fā)。即使如此，增塑劑中的易揮發(fā)性物質(zhì)和低分子物質(zhì)仍會在混煉加熱或硫化加熱時揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣孔或氣泡。

二、加工工藝

在硅膠產(chǎn)品加工工藝方面，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生氣泡的因素更多。可以說硅膠制品的大多數(shù)氣泡都是由于工藝操作不當引起的。混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質(zhì)，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且滲入氣體量與溫度成指數(shù)關(guān)系。溫度越高，氣體滲入量越大。

三、其他因素

炭黑和陶土等補強填充劑所含有的水分和吸附氣體，也是使硅橡膠制品產(chǎn)生氣泡的原因之一。

纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水分等。多種制品的常常不會產(chǎn)生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水分，通過骨架材料，向低壓方向推進和匯集所導致的。

含硫也是硅橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡和氣孔的重要原因。因為低硫膠料扯斷強度不高，膠料內(nèi)部的氣體分子易在膠料中擴散、集中。