硅膠制品生產(chǎn)過程中，工藝及加工步驟有很多，而煉膠步驟就是第一步，也是重要的步驟。從準(zhǔn)備原料、調(diào)色、煉膠、切料幾個方面每一步都很重要。首先根據(jù)加工的產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，來選擇不同溫度和硬度的材料，在生產(chǎn)過程不同的產(chǎn)品來選擇色膠和色母的均勻分配。

　　用多少的原料和色膠，在準(zhǔn)備好膠料以后就可以開始進(jìn)行混煉膠，在操作煉膠機時首先要調(diào)整好煉膠機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備。由于煉膠過程中必須加入適當(dāng)?shù)牧蚧瘎袅蚧瘎┨砑诱莆詹痪蜁?dǎo)致膠料燒焦或者起火，所以煉膠過程還是需要技術(shù)含量的。在整個操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產(chǎn)品需要的綜合顏色。

　　煉膠是一門比較強勁的技術(shù)活兒，一般不會的人還正是無法完成該項工作的，根據(jù)各種產(chǎn)品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原料，一般固體硅橡膠原材料的硬度范圍在30度到90度之間，在對色膠的均分調(diào)配，按照硅膠產(chǎn)品的顏色濃度與原材料的用量來分配出色膠的用量，放置混煉機上面進(jìn)行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機臺高溫模壓做出產(chǎn)品。

　　對于硫化劑的使用也是膠料當(dāng)中最為重要的一種添加劑，如果沒有添加硫化劑那么做出來的產(chǎn)品將不熟，對于不少硅膠制品廠家出現(xiàn)產(chǎn)品包風(fēng)或者不熟的現(xiàn)象也是硫化的問題，添加過多過著太少，硫化時間過期等等原因。