硅膠制品工廠在生產過程中，產品成型脫模是關鍵的一步，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響生產效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決?下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

　　1、模具的表面處理

　　1).硅膠制品成型模具在上油壓成型機臺前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理。

　　2).為公母模選擇不同的洗模砂。

　　3).剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

　　值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

　　2、噴脫模劑處理

　　硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。

　　解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。

　　3、模溫的調整

　　產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

　　4、使用脫模劑

　　縮合型硅膠的脫模劑一般分為內脫模劑和外脫模劑。

　　內脫模劑是加在未固化前的硅膠液體內的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界面處形成結合力差的表面來脫模，一般可以選用高級脂肪酸和其金屬鹽，W/O型硅油乳液，液體聚異丁烯，偶氮化合物，高級脂肪醇，酯蠟等。內脫模劑的優點是使用方便，缺點是會對固化后的硅膠性能造成一定的影響。

　　外脫模劑是涂在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開模具和固化后的硅膠。一般可以分為無機脫模劑和有機脫模劑兩類。無機脫模劑很簡單，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具內部即可。優點是便宜，缺點是有粉塵污染。

　　有機脫模劑主要是油性的液體，比如甲基硅油、凡士林、工業黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。涂在模具表面可以變形