了解硅膠行業的人都知道二次硫化這個過程，具體的說就是加一些助劑煉制硅膠混合成型，經過油壓高溫加壓成型，再把硅橡膠產品放到專門的烤箱里，經過180度-200度的烘烤2-3小時，這個過程叫做二次硫化。這樣做有什么用處和好處呢？

硅橡膠熱硫化用硫化劑主要有有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物和高能射線，其中有機過氧化物最為常用。由于有機過氧化物一般在室溫下比較穩定，但在硫化溫度較高時，會迅速分解生成自由基，從而使硅橡膠發生交聯。

這類過氧化物按其活性高低可分為兩種類型：一種為普通過氧化物，其活性較高，可對各種硅橡膠進行硫化處理；另一種為乙烯基專用過氧化物，由于其活性較低，只能對含有乙烯基的硅橡膠進行硫化處理。

硅膠采用過氧化氫硫化，過氧化氫分解引發高聚物反應，產生低分子化合物如苯、苯甲酸等。硅膠中的存在會影響硅膠的力學性能，在油壓成型階段硅橡膠產品的關聯密度不夠。二次硫化后硅膠的密度、拉伸強度、彈性硬度、溶脹程度均有較大提高。在沒有進行二次硫化的情況下，硅膠的性能受到一定的影響，不能得到性能較好的產品。由于不同的產品參數不同，二次硫化會產生不同的結果。